Tecnología para inspeccionar.
Experiencia para evaluar.

Imágenes digitales para evaluar el interior de soldaduras y componentes, con registro de resultados para su análisis y trazabilidad. La técnica se define según la pieza y el alcance de la inspección.

Inspección ultrasónica con barrido automatizado y registro de datos para evaluar soldaduras y componentes. Permite organizar la cobertura y analizar las indicaciones conforme al procedimiento de inspección.

Evaluación de pérdida de espesor en materiales ferromagnéticos, incluso a través de aislaciones compatibles. La lectura representa un espesor promedio en el área de la sonda y permite orientar inspecciones complementarias.

Inspección mediante un arreglo de bobinas de corrientes inducidas para detectar y evaluar discontinuidades en materiales conductores. Permite cubrir áreas de inspección con múltiples elementos sensores. El alcance se define según el material, la geometría y las condiciones de la superficie.

Inspección mediante corrientes inducidas pulsadas con un arreglo de sensores para evaluar pérdida de espesor por corrosión en componentes ferromagnéticos, incluidas tuberías y recipientes. Permite examinar zonas bajo aislación o protección ignífuga compatible, según el material, los espesores y las condiciones de acceso.

Evaluación de tramos de tuberías expuestas o soterradas, con o sin revestimiento, desde puntos de acceso localizados para identificar posibles pérdidas de sección o corrosión. Las indicaciones relevantes se verifican con técnicas complementarias para caracterizar el daño.

Inspección de soldaduras y componentes mediante radiación ionizante, con selección de la técnica y condiciones de trabajo de acuerdo con el material, la geometría y los requisitos del proyecto.

Inspección volumétrica para detección y evaluación. Empleamos ondas ultrasónicas para identificar y evaluar discontinuidades internas. Inspecciones manuales y semiautomáticas para componentes nuevos o en servicio.

Medición ultrasónica de espesores para evaluar pérdida de material por corrosión o erosión y acompañar el seguimiento de tuberías, recipientes y otros componentes.

Detección de discontinuidades superficiales y próximas a la superficie en materiales ferromagnéticos. Aplicable a soldaduras, piezas y componentes industriales.

Detección de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, mediante técnicas de contraste visible o fluorescente según el procedimiento aplicable.

Evaluación de superficies, uniones y componentes, con medios de observación directa o remota para acceder a zonas de difícil inspección.

Determinación de dureza en materiales metálicos para apoyar la caracterización de componentes y la verificación de sus condiciones de fabricación o servicio.

Inspección y evaluación del estado de recipientes, con identificación de mecanismos de deterioro y selección de ensayos para apoyar las decisiones de mantenimiento y la evaluación de vida remanente.

Conversión de películas radiográficas a archivos digitales para facilitar su consulta, organización y conservación. El alcance y la calidad de digitalización se definen según los requisitos del proyecto.

Exploración no destructiva para localizar elementos y reconocer características internas en estructuras y subsuelo, según las condiciones del material y del sitio.

Evaluación de la condición de equipos y ductos para determinar su aptitud para continuar en servicio e identificar acciones de mantenimiento. Integramos relevamiento, análisis de mecanismos de daño, cálculo y elaboración de informes, con evaluaciones de aptitud para el servicio según API 579 / ASME FFS-1 cuando corresponde al alcance del proyecto.

Evaluación del estado de cables de acero con acceso remoto para identificar deterioro externo o interno mediante pérdidas de campo magnético por efecto Hall y aportar información a los programas de inspección y mantenimiento, según su aplicación y condiciones de acceso.

Inspección de componentes ferromagnéticos mediante magnetización y registro de fugas de flujo. Permite identificar indicaciones asociadas a corrosión y pérdida de material en superficies como fondos de tanques y tuberías.

Registro de tiempo de vuelo de ondas en medios elásticos captados en múltiples sensores. Se registra luego de sobrecarga definida que permite localizar fuentes de emisión para evaluar en forma precisa mediante métodos no destructivos complementarios.

Relevamiento de geometrías mediante nubes de puntos para documentar instalaciones y componentes, realizar controles dimensionales y comparar el estado relevado con modelos o planos.

Verificación de la tensión en cables, tensores y elementos de sujeción estructural para evaluar la distribución de cargas y apoyar el control de torres, mástiles y otras estructuras.

Aplicación y registro de ciclos controlados de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, según el material y el procedimiento, para reducir tensiones residuales en uniones soldadas.

Análisis de patrones de temperatura para identificar anomalías térmicas en equipos, instalaciones eléctricas y componentes mecánicos. Inspección sin contacto como apoyo al diagnóstico y al mantenimiento.

Ingeniería básica y de detalle, cálculo, modelado 3D y documentación técnica para recipientes a presión, intercambiadores, tanques y estructuras. Integramos fabricación, ensayos y control para desarrollar soluciones ajustadas a cada proyecto.